模具滲氮后發(fā)生表面氧化不僅影響模具外觀質(zhì)量,而且影響模具表面的硬度和耐磨性,這是影響模具使用壽命的原因之一。我們先來找出原因,模具滲氮后表面氧化的原因:

 

　　(1)氣體滲氮罐漏氣或爐蓋密封不良。

　　(2)提供氨氣的干燥裝置中的干燥劑失效,通入爐中的氨氣含有水分。

　　(3)滲氮結(jié)束后隨爐冷卻時供氧不足造成罐內(nèi)負(fù)壓,吸入空氣造成氧化色。

　　(4)模具氮化后出爐溫度過高在空氣中氧化。

 

　　數(shù)控車床加工,塑膠模具配件,模具配件加工針對問題,找出方法應(yīng)對。

　　(1)要經(jīng)常檢查設(shè)備,對漏氣的馬弗罐應(yīng)及時更換,要保持爐蓋密封良好。

　　(2)氨氣干燥裝置中的干燥劑要定期更換。

　　(3)滲氮后的模具最好采用油冷。對要求嚴(yán)格控制變形的模具在滲氮結(jié)束冷卻時要繼續(xù)提供少量氨氣,避免爐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓。出爐溫度控制在200℃以下,避免滲氮模具在空氣中氧化。

　　(4)對已經(jīng)產(chǎn)生氧化的滲氮模具可在低壓下噴細(xì)砂清除,并重新加熱到510℃左右再進(jìn)行4h滲氮,滲氮后爐冷至200℃以下出爐。

解決缺陷方案：

　　1、對于氣孔：

　　控制氣孔的產(chǎn)生關(guān)鍵是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的金屬流應(yīng)不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進(jìn)入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設(shè)計，即澆流應(yīng)不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少，可達(dá)到這個目的。在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進(jìn)入型腔的模擬過程的研究顯示中，明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進(jìn)入溢流槽和排氣流槽，排出模外。

　　2、對于縮孔：

　　要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固?？赏ㄟ^合理的水口設(shè)計，內(nèi)澆口厚度及位置，模具設(shè)計，模溫控制及冷卻來避免縮孔的產(chǎn)生。

　　對于晶間腐蝕現(xiàn)象：主要是控制合金原料中的有害雜質(zhì)含量，特別是鉛一定要少于0.003%。注意廢料帶來的雜質(zhì)元素（分類比例添加）。

　　3、對于水紋、冷隔紋：

　　數(shù)控車床加工,塑膠模具配件,模具配件加工可提高模具溫度，加大內(nèi)澆口速度，或在冷隔區(qū)加大溢流槽（渣包），來減少冷隔紋的出現(xiàn)。

　　4、對于熱裂紋：

　　壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應(yīng)力產(chǎn)生；相關(guān)的壓鑄工藝參數(shù)作調(diào)整；降低模溫和料溫。

　　5、認(rèn)真檢查模具和產(chǎn)品，檢討模具和產(chǎn)品的方案優(yōu)化！

　　6、磨光所用的有粘附粒度大約為0.045—0.069。

　　滾光所用的應(yīng)是花崗石陶瓷，并配合滾光液、清洗劑、除蠟水。根據(jù)產(chǎn)品要求選擇不同規(guī)格的花崗石陶瓷，滾石與產(chǎn)品的比例；2.5：1.0。而且滾筒速度不要過高，時間在1.5—2.0H。

　　拋光根據(jù)產(chǎn)品要求選擇，一般都用布輪黃油膏用來粗拋，再使用白油膏細(xì)拋。布輪圓周速度不能太快，較小的產(chǎn)品相對速度慢，不可破壞產(chǎn)品的表面硬質(zhì)層！精拋完工后要加上白粉并擺放好用軟物隔開！要及時電鍍處理！

　　7、能常會在脫脂前進(jìn)行先清洗，一般用有機(jī)溶劑、表面活化劑、或泠脫液進(jìn)行初步清洗。鋅合金壓鑄件脫脂一般都是用堿性化學(xué)溶劑配合電解除油組合進(jìn)行！完成后就要進(jìn)行浸蝕和活化（為了提高后工序電鍍的附著力），不過包括電鍍在內(nèi)！每一個工序都要保證藥水和溶液的純度和農(nóng)度及缸內(nèi)的清潔度！并不定時的對清洗缸、浸蝕活化缸進(jìn)行徹底清理。這是重中之重！也是決定電鍍效果的關(guān)鍵所在！

　　8、產(chǎn)品在拋光、脫脂、清洗完成后應(yīng)在12H內(nèi)完成電鍍。電鍍好的產(chǎn)品要包裝好，放置于干燥通風(fēng)的陰涼處，不可在在太陽下暴曬。